style="width:2.43332in;height:5.29342in" /> 本文是学习GB-T 14408-2014 一般工程与结构用低合金钢铸件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了一般工程(除高温承压耐蚀耐磨材料以外)与结构用低合金钢铸件的材料牌号、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于一般工程与结构用低合金钢铸件。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺 )
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
GB/T 5613 铸钢牌号表示方法
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测
GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分： 一般用途铸钢件
GB/T 9443 铸钢件渗透检测
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 16923 钢件的正火与退火
GB/T 16924 钢件的淬火与回火
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
低合金铸钢材料牌号共包含10种，按 GB/T 5613 的规定分为：
ZGD270-480;ZGD290-510;
GB/T 14408—2014
ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-
1030;ZGD1030- 1240;
ZGD1030- 1240;ZGD1240- 1450。
4.1.1
各材料牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表1规定。当有要求时，可以进行成品化学成分分
析，铸件成品化学成分的分析结果应符合表1的规定，但允许有 GB/T 222
规定的偏差。
表 1 化学成分(质量分数)
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4.1.2
除另有规定外，各材料牌号化学成分由供方确定。除硫、磷外，其他元素不作为验收依据。
4.1.3
如需方对其他元素有要求时，元素种类、含量及残余总量，由供需双方共同商定。
4.2.1 各材料牌号的力学性能应符合表2规定。
4.2.2 如需方无要求，其中断面收缩率和冲击吸收能量，由供方选择其一。
表 2 力学性能
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GB/T 14408—2014
硬度不作为验收依据，需方要求时，硬度值由供需双方商定。
除另有规定外，铸造方法由供方确定。
4.5.1
供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。
4.5.2 铸件的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过铸件毛坯壁厚的40%或25 mm
(坡口深度较小 者为准),则认为是较大缺陷焊补。
4.5.3
较大缺陷焊补应事先征得需方同意。较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，并按该件同一
标准进行检测，确认焊补合格。
铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理。
4.7.1 铸件均须进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方确定。
4.7.2 常见的热处理工艺有：退火；正火；正火十回火；淬火十回火。
4.7.3 铸件的热处理按GB/T 16923、GB/T 16924 的规定执行。
4.8.1 铸件表面粗糙度应按GB/T 6060.1 的选定，并在图样或订货合同中注明。
4.8.2 铸件应修整飞边、毛剌，去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮。
4.8.3 浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定。
4.9.1 不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.9.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。
4.9.3
铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。
4.9.4
当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、方法和标准由供需双方确定，并在图样或合同中
注明。
4.10 几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量
4.10.1 铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求。
4.10.2 铸件尺寸公差与机械加工余量应符合图样、合同要求或 GB/T 6414
的规定。
5.1.1 化学成分分析方法可以选用常规化学分析或光谱分析。
5.1.2 化学成分分析用试样的取样方法按 GB/T 20066
的规定执行。光谱分析用试样取样方法按
GB/T 14408—2014
GB/T 5678的规定执行。
5.1.3 化学成分中碳、硅、锰、磷、硫的分析分别按 GB/T 223.69、GB/T
223.60、GB/T 223.4、GB/T 223.3、 GB/T 223.68 或 GB/T 4336 的规定执行。
5.1.4 化学成分的仲裁采用常规化学分析方法。化学仲裁分析方法按 GB/T
223.69、GB/T 223.60、 GB/T 223.4、GB/T 223.3、GB/T 223.68 的规定执行。
5.2.1.1
力学性能用试块，应在浇注中单独铸出或附铸在铸件上。当试块附铸在铸件上时，附铸的位
置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。
5.2.1.2
单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。单铸试块应与其所代表的铸件
用相同的造型材料铸造。
style="width:2.43332in;height:5.29342in" />
style="width:2.90673in;height:2.45322in" />
工
style="width:2.9533in;height:2.92006in" />
Ⅱ
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Ⅲ
单位为毫米
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style="width:3.15327in;height:2.72668in" />
图 1 力学性能单铸试块图
5.2.1.3
附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。
5.2.1.4
除另有规定外，试块与其所代表的铸件须同炉进行热处理，并做标记。
5.2.1.5
当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。
拉伸试验按GB/T 228.1 的规定执行。
GB/T 14408—2014
冲击试验按 GB/T 229 的规定执行。
洛氏硬度试验按 GB/T230.1 的规定执行。布氏硬度试验按GB/T 231.1
的规定执行。
铸造表面粗糙度检验按 GB/T 6060.1 的规定执行。
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具，也可用三坐标测量仪或划线检查。
铸件渗透检测按 GB/T 9443 的规定执行。
铸件磁粉检测按 GB/T9444 的规定执行。
铸件超声检测按 GB/T 7233.1 的规定执行。
铸件 X 或γ射线照相检测按 GB/T 5677 的规定执行。
除另有规定外，铸件的检验由供方执行。
除另有规定外，最终检验应在供方进行。
6.3.1 按炉次：铸件由同一炉次钢液浇注，同炉热处理的为一批。
6.3.2
按数量或重量：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次
热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批。具体要求由供需双方商定。
6.4.1
铸件按熔炼炉次进行成分分析，对于多炉钢水合浇的铸件，由供需双方商定。
6.4.2 砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6 mm 以下。
GB/T 14408—2014
6.5.1
力学性能试验时，每一批次取一个拉伸试样，试验结果应符合表2规定。
6.5.2
冲击性能试验时，每一批次取三个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2规定，其中
有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的三分之二。
6.5.3 因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的。
a) 试样安装不当或试验机功能不正常；
b) 拉伸试样断在标距之外；
c) 试样加工不当；
d) 试样存在铸造缺陷。
此时应重新进行力学性能试验。
6.6.1
当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于6.5.3所列原因引起，供方可以复验。
6.6.2
当拉伸试验结果不合格时，从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符
合表2的规定，则该批量铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按
6.7处理。
6.6.3
当冲击吸收能量不合格时，从同一批量中取三个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与
原结果相加重新计算平均值，若新平均值符合表2的规定，则该批铸件的冲击吸收能量仍为合格，否则
供方可按6.7处理。
当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，按6.5.1和6.5.2重
新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。
6.8.1 铸件表面质量按4.8要求，逐件检验。
6.8.2 铸件缺陷按4.9要求，逐件目测检验。
6.9 几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量检验
铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按4.10要求检验，或按双方商定的数量抽检。
铸件无损检测的频次、数量由供需双方商定。
7.1.1 每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分：
a) 供方标志；
b) 批量号；
c) 需方要求的标志。
当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上。
GB/T 14408—2014
7.1.2 出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括：
a) 供方名称；
b) 铸件号或批量号；
c) 铸件图号或订货合同号；
d) 材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；
e) 制造日期(或编号);
f) 所规定的各项检验结果；
g) 双方商定的其他内容。
7.2.1 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。
7.2.2 铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同。
经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。
重量偏差按GB/T 11351 的规定执行。
8.2.1
应在每一批量铸件的5%(或至少5件)或在商定数量的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的
均匀性。
8.2.2 硬度应在每个铸件相同的部位测定。
8.2.3
每一硬度值对代表该批量全部铸件硬度平均值的偏差不应超过±15%或不超过双方商定的百
分数，否则供方应对该批铸件逐件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。
高温力学性能的试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验方法按 GB/T 4338
的规定执行。
低温冲击试验的试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验方法按 GB/T 229
的规定执行。
如果需方提出要求，可做大截面试块的力学性能。试块的尺寸、形状和性能指标由供需双方协商。
8.6.1
耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件(试验的压力、液体
温度和试验时间)和试验要求由供需双方商定。
8.6.2
耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。
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